江苏响水县轴承座生产厂家

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响水轴承座
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连铸机水冷轴承座的数控加工工艺

作者:admin人气: 发表时间:2020-01-29 18:27 字体大小:【
  1工件特点
 
  水冷轴承座主要工作于高温、交变应力的的环境中,属于易消耗备件,加工图纸如图1所示。其中轴承基孔φ150H7的加工要求较高,尺寸精度为IT7级,表面粗糙度为Ra 0.8μm,形位公差除了有中心高要求外,还有平行度、垂直度要求。另外水冷槽加工后需焊接密封,焊接后需打水试压。同时焊接过程中产生大量热量,易造成半成品工件受热变形。
 
  水冷轴承座成品加工图纸
 
  2加工工艺设计
 
  2.1加工设备
 
  车间现有设备为:数控30车床两台,立式数控铣床一台,卧式双工作台加工中心一台。考虑工件加工内容,工件尺寸以及设备行程,选用数控30车床完成毛坯的粗加工,车削轴承孔和加工基准面B,选用卧式双工作台加工中心完成工件的精加工,内容包括A面、B面、C面、水冷槽以及轴承孔φ150H7。
 
  2.2加工方案
 
  为保证轴承孔φ150H7与B面的垂直度,应先在数控车床上一次性完成轴承孔以及B面的粗车,留有5mm加工余量。轴承座A面的加工,以粗加工后的轴承孔为轴芯定位制作工装,完成A面、2-M16、2-φ8的加工。焊接水冷槽时产生的大量热量会导致轴承孔变形,所以应在水冷槽焊接完成后,再进行B面、C面和φ150H7的精加工。
 
  2.3加工顺序
 
  按照先粗后精、先面后孔的加工原则,确定加工顺序如下:粗车B面和轴承孔-精加工A面、轴承座两侧边-加工水冷槽-焊接水冷槽-加工C面及螺纹孔12-M8-加工B面、螺纹孔12-M8以及φ150H7。具体工艺工序详见表1。
 
表 1   工艺工序
 
工序 工步 工艺内容 工位 夹具
1 粗车 B 面以粗车轴
承孔并留加工余量
。 车床 卡盘
 
 
1 铣削 A 面,保证尺
寸 135mm。
 
 
卧加工作台 A
 
 
工装 A
2 铣削定位槽。加工
2-M6。钻削水孔 2。
3 旋转工作台,铣削
两侧边。
1 铣削上部外形、以
及水冷槽
卧加工作台 B 工装 B
1 焊接水冷槽密封板
进行密封性实验。
 
 
1 铣削 C 面,保证尺
寸 37.5mm。
 
卧加工作台 B
 
工装 B
2 钻削 12-M5 底孔,
并攻丝。
 
 
1
铣削 B 面,保证尺寸 37.5,钻削 12-M5
底孔,并攻丝。
 
卧加工作台 B
 
工装 B
3 半精镗、精镗
φ150mmH7。
 
 
 
  3注意事项
 
  第二步工序装夹工装A时应以B面为基准面,工装与B面的接触面越大越好;第三步工序、第五步工序、第六步工序均应以A面的螺纹孔通过螺栓装夹。防止顶部装夹的情况下轴承孔会产生弹性变形,从而导致轴承孔圆度不足,不能满足使用需求。当出现切削力较大工件有震动时,应适当调整切削参数。
 
  4结束语
 
  本文阐述了水冷轴承座的结构特点和工艺特点,并针对性的进行了加工工艺设计,避免了焊接水冷槽时产生高温对轴承孔造成的热变形,保证了轴承孔轴线和轴承座断面的垂直度和底面的平行度要求。最重要的是通过合理的设计工装夹具,减少了找正和测量次数,同时还提高了加工精度。经实践证明,该工艺设计和流程符合实践要求,为类似零件或产品切削加工的工艺设计提供了一定的借鉴。

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