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离心鼓风机轴承座磨损修复技术对比

作者:admin人气: 发表时间:2020-02-08 12:36 字体大小:【

1、设备简介

离心分机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能。在单级离心风机中,气体从轴向进入叶轮,气体流经叶轮改变成径向,然后进入扩压器。在扩压器中,气体改变了流动方向造成减速,这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中,其次发生在扩压过程。在多级离心风机中,用回流器使气流进入下一叶轮,产生更高压力。

2、故障现象和原因分析

设备由于长时间运行,导致轴承座磨损问题的出现,直接造成轴承“跑外圈”现象,使设备震动明显、温升过高,长时间带病运行可能导致轴承损伤、抱死等故障,致使设备传动失效。

3、离心鼓风机轴承座磨损现场修复

3.1、故障的检修模式

1)传统检修模式

针对磨损问题,传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。对一些大的设备,企业更是无法现场解决,多要依赖外协修复。

修复技术

补焊

电刷镀

扩孔镶套

喷涂

 

优点

1.可现场实施

2.费用较低

3.技术成熟

1.技术比较成熟

2.对材质的损伤小

1.费用低

2.技术成熟

1.技术比较成熟

2.适合修复磨损量大的设备

 

 

缺点

1.损伤材质

2.易再次磨损

3.需拆卸加工

4.设备隐患大

1.无法现场修复

2.磨损量大效果差

3.易脱落

4.费用较高

1.接触面配合不好

2.使用周期短

3.设备振动大

1.无法现场修复

2.修复工艺复杂

3.修复周期长

4.修复费用很高

2)现场修复的优势及可行性分析

    当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸免机加工既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

3.2、现场修复施工过程

1)轴承室表面处理:烤油,砂纸打磨,确保表面干燥、干净、结实。无水乙醇擦拭表面;

2)严格按2:1比例调和2211F材料至无色差;

3)轴承外圈表面薄薄涂一层803脱模剂,越薄越好,晾干;

4)将2211F材料均匀涂抹至磨损的表面,然后使用刮刀沿两侧基准面刮出修复尺寸;

5)等待材料固化;

6)材料固化后,再薄薄涂抹一层,直接装配轴承,此过程需在30分之内完成。

4、对比分析

修复方法

对比分析

传统修复技术

高分子修复技术

现场效果

受磨损程度影响,易再次磨损、损坏

修复后各运行状况正常

修复费用

外协修复高达上万元

修复一次几百元至几千元,

修复方法

受现场制约条件多,工艺复杂,人工强度大

操作简单,方便快捷,容易掌握

风险隐患

现场设备材料多,修复工程隐患点多,风险大

无需借助其他工具,风险隐患很小

修复周期

需返厂修复,更换调试设备时间,需3-4天

只需现场修复,无需拆卸更换设备,需8-12小时

推广情况

局限性较高

可应用于多种行业设备领域

5、应用实例

 

6、效果总结

对于磨损不是很严重的轴承位,采用刮研修复法能从根本上很好的解决修复问题,修复周期短费用低廉,现场无需拆卸即可,无需大拆外协修复。

当磨损量达到1mm之上,可以采用模具法修复进行现场修复。其工艺是利用轴承位未磨损的尺寸为基准尺寸,通过模具与福世蓝材料相结合来满足修复及使用要求。

 

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