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轴承座磨损修复方法有哪些?

作者:admin人气: 发表时间:2020-01-05 12:10 字体大小:【
  有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录,许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。
 
  对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。
 
  轴承座的形式可分为分为:剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。磨损作为轴承座最为常见的问题,轴承座磨损现象也时常发生。轴承座容易受到磨损,所以我们通常采用淬火的方法来提高轴承座的硬度、耐磨性和使用寿命。
轴承座图
  轴承座在使用过程中的特别注意事项
 
  (1)轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长轴承座的使用寿命,而且提高生产效率。轴承座的材料一般都是专用的轴承座钢通过各种处理制作出来的,再好的轴承座钢也都有它们使用的极限性,就比如温度。轴承座在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的轴承座甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至轴承座在生产中因为轴承座温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。在使用轴承座冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低轴承座的温度了。其好处在于有效延长轴承座寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用。还能减少因轴承座温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。
 
  (2)轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热,防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的轴承座可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。
 
  (3)对轴承座分型面的清理,这一点是很费事的,也是很容易忽视的,操作工应用煤油彻底对轴承座分型面清洗一遍,不但能防止轴承座不会被挤伤,而且经过清洗,能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量。
 
  (4)如果轴承座配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与轴承座之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动停机耽误时间,重则信号紊乱,把轴承座顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水
 
  轴承室(座)磨损的修复方案
 
  (1)补焊机加工:这样的修复方式周期比较长主要体现在对轴承室(座)的拆装、运输和修复上,对于急于生产的企业来说,其造成的停产损失是非常巨大的,综合修复成本非常高。补焊机加工工艺本身存在热应力集中,容易导致轴承室(座)产生裂纹等现象,对设备本身伤害较大。
 
  (2)索雷碳纳米聚合物材料修复技术:索雷碳纳米聚合物材料修具有优异的抗压性能,其每平方厘米的抗压可达1200公斤,完全满足各个类型的轴承室(座)工况运行要求,同时具有修复周期短,劳动强度低,综合修复成本低等优点,一般只需要对轴承进行拆卸即可实现修复。一般一个轴承室(座)的修复时间不会超过6小时。这样将大大降低企业的停机时间,为企业生产带来巨大的经济价值。
 
  轴承室(座)磨损与修复案例

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